钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按熟女区 下载区【xià zǎi qū】 欧美区【ōu měi qū】 电影区 亚洲区【yà zhōu qū】现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～欧美午夜色大片在线【piàn zài xiàn】观看免费【fèi】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除【xiàn qīng chú】掉【diào】，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产高【guó chǎn gāo】中女生【zhōng nǚ shēng】高潮视频铣口和铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行久【xiàn háng jiǔ】标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量【liàng】（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割免费男女羞羞的视频网站中文字【zhōng wén zì】幕【mù】）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致【yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于【yú】2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到国产乱子伦农村叉叉叉标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文【jì shù wén】件的要【jiàn de yào】求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过90天【tiān】，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。