洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给色婷婷综合久【zōng hé jiǔ】久久久中文带【zhōng wén dài】来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高【gāo】少妇伦子伦精品无吗的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面【miàn】的就是为波多野结衣中文手机【wén shǒu jī】在线【xiàn】主带来经济效益。

设备性能